2017-02-14 00:00:00 浏览量：1019
技术创新、设备先进是发展工业副产石膏砌块生产的一条有效途径
随着国民经济的发展，工业副产石膏的综合利用，愈来愈受到国家和政府相关部门的重视和关心，它是一个转方式、保增长、调结构的可持续发展的新型墙体材料项目。它在我国墙材革新与建筑节能产品的生产和应用，将具有良好宽广的发展前景。
国家工信部（2011）3号文“关于工业付产石膏综合利用的指导意见”指出：“大力推进先进产能建设，重点鼓励符合以下条件的工业副产石膏综合利用项目建设，包括，单线能力在年产30万
从工业副产石膏综合利用的市场发展现状看，全国墙材革新对新型墙材需求量和资源配置看它的发展态势以及各地生产石膏砌块形势很好。是振奋人心的，业内人士认为：“石膏砌块的春天到了”。
我国的大专院校、科研院所、对该产品加大了研发力度，机械装备制造企业水平也有很大提高。但是，它的发展仍不能满足市场需求。经我们对该市场形势调研还存在以下问题：科研项目生产力转化的不够；科研院所与企业的生产联系不够；石膏砌块基础理论研究不足；石膏砌块生产工艺装备产能低、机械化、自动化程度不高、有的甚至还手工搬运。远不能达到工信部30万/年要求产能的要求；生产机械装备企业对其生产工艺及应用的技术服务，还不能满足用户需求等上述不利因素。
现在市场上为适应石膏砌块市场发展的需要，针对上述的负面影响问题，加大了推广应用的速度，我们制定了以下技术创新措施：
(1)建立工业副产石膏研发中心，该中心由多年从事石膏研发的专家和科技人员组成。并配置相关的仪器和装备，可承担生产企业委托的技术服务项目及其配比设计试验；
(2)公司聘用了科研院所、教授及资深专家组建生产工艺及装备研发团队：研发自动化、机械化、产能高的石膏砌块机械成套设备；
(3)建立石膏砌块应用的技术服务队伍。由于我公司制定了技术创新重点，避免了不利影响的因素。公司生产的工业副产石膏砌块的成套设备极大的调动了业界的市场潜能，现在国内已有近20个省、市的60余家企业与我公司联系，发展态势良好。
2石膏砌块生产工艺技术研究的创新
目前主要受企业委托脱硫石膏、磷石膏、氟石膏（无水）、钛石膏、柠檬酸石膏、镍石膏废渣生产石膏砌块及粘结石膏粉的生产技术配比设计。为使配比设计适应实际生产的需要及产品达标和满足用户使用要求，我们做了以下几个方面的技术研发的创新工作：
（1）石膏标准稠度的研究
在确保质量的前提下，选择与石膏匹配的原材料，使其配方成本最低且标准稠度适宜，满足石膏砌块的生产工艺的使用要求。
（2）科学的初终凝时间
A：初凝时间：对照GB/T9776-2008《建筑石膏》规定的要求，初凝时间≥3min。设备在生产石膏砌块工艺过程中，要从加料、倒料、刮平、推料的操作时间应在4～5min内完成上述工序环节，为了适应工艺设备运行，要求石膏原料生产企业的初凝时间在4～5min之间。B：GB/T9776-2008《建筑石膏》规定：终凝时间≤30min。必须指出：石膏粉的原料中β-CaSO4•1/2H2O≮60%，其初终凝时间也必须满足以上要求。
（3）降低成本和提高软化系数的技术措施
经多次试验和研究，综合利用当地的工业废渣，按一定的配比添加入石膏混合料中，它既提高产品软化系数，又能降低生产成本。
（4）PH值的选择
大多工业副产石膏的PH值为酸性，而建筑材料大多为碱性，配比中的混合料的PH值，应控制在弱碱性为宜。否则，对产品应用质量会产生不利影响。
（5）脱模剂的选用
石膏料浆的PH值应与脱模剂的PH值基本一致。否则，要造成砌块表面起皮，影响砌块的外观质量。
（6）表观密度的研究
石膏砌块的密度1050～1100KG/m3。而JC/T698-2010《石膏砌块》标准规定，石膏砌块的表观密度不大于800KG/m3。经我们研究，它除了降低石膏密度外，还要通过砌块的孔隙率来调整，达到上述表观密度标准规定的要求。一般石膏砌块的孔隙率在25%以下。现在市场上研制的石膏砌块机械，并通过生产实践证明：其孔隙率可达30～39.5%，表观密度控制在600～700KG/M3之间，达到产品质量JC/T698-2010《石膏砌块》标准的要求。
3.1协助客户对焙烧设备选型的技术咨询
建筑石膏粉按GB/T9776-2008规定CaSO4•1/2H2O>60%。半水石膏含量越高，其质量越好。CaSO4•2H2O的焙烧设备制造企业仅介绍该设备的煤耗、电耗、设备价。没有对焙烧后的β-CaSO4•1/2H2O含量能否达标作出承诺。我们认为：石膏砌块的工业副产石膏质量，应满足标准规定的要求。否则，将不能生产符合质量标准要求的石膏砌块，所以在选用二水石膏焙烧设备时，要慎审其焙烧设备的生产技术性能指标。
3.2工业副产石膏砌块配合比设计原则的选择技术服务
（1）因地制宜，尽量使用当地的工业废渣降低成本，调整其混合料配合比，使其产品质量达到JC/T698-2010《石膏砌块》标准的要求。
（2）要适应石膏砌块对生产工艺设备要求。
（3）石膏砌块产品的物理力学性能，需满足建筑使用要求。
石膏砌块配合比设计试验完成后，我们还要进一步对其物理力学性能检测和微观分析石膏晶体的数量和排列及其成长过程，进一步论证石膏砌块配合比设计的实用性和可靠性。
3.3开拓无废料生产工艺新途径
石膏砌块成型后“边料”的处理是生产石膏砌块工艺过程比较难以解决的问题。经我们多次试验研究和调研，最终确定其“边料”回收处理工艺，它的回收再利用的研制成功是对循环经济成长的体现，为创造无废料石膏砌块生产工艺开拓了先河，是一条有利环保、造福人类的技术保障。
3.4氟石膏综合利用范例
在河南新乡，经我公司多年研制，采用新鲜的氟石膏（无水）按一定的配合比添加一定量的激发剂等材料直接可生产石膏空心砌块，质量符合相关标准的要求。采用其研制粘结石膏粉的成功，它们是现在市场上创新科研转化生产力的一个有力范例，为国内氟化氢企业的氟石膏废渣开拓了一条崭新的可持续发展的途径。
我国在上世纪80～90年代，引进了几条石膏砌块生产线的工艺设备，它有其先进的一面，但设备价格昂贵，企业很难承受。而设备的某些性能不适合中国国情。国内一些石膏砌块设备制造企业，仿制石膏砌块液压顶升成型机装置，均为一台上料体系统供一台顶升成型机，所以产能低下，自动化、机械化程度不高。且砌块运输大多为人工搬运，设备的产能现状远不能符合我国工业副产石膏砌块生产的产业政策要求。鉴于上述设备的现状问题，现在市场上以科学发展观对工业副产石膏砌块生产的成套设备进行了科技创新的研究：
（1）高精度的机械加工，确保它的材质质量
成型主机及重要部件委托我省大型加工中心制造，保证其加工精度要求。选用优质材料保证它的防腐作用，并且加强质量监督检验。在设备组装时，一定要调试合格后，出具产品合格证，方可出厂。
（2）工信部对该设备产能的要求是单线年产在30万平方米以上
现在市场上研制的移动浇注工业副产石膏砌块成套生产工艺线，在10min内可连续浇注4个模腔，它的产能可达单班（8小时）300天，50万平方米/年。该成套设备已通过省级鉴定：该项技术属国内领先水平。
（3）自动化水平较高
生产中各种原料的输送上料、搅拌及水的计量均为自动化，确保混合料配比准确性，保证生产符合相应质量标准的产品。
（4）高机械化水平
除生产线中自动化外，其余的生产工艺环节均采用机械化生产：①投料、搅拌、移动、倒料和开关机械化；②砌块成型边料的刮浆，砌块顶升、推移等均采用液压机械手；③砌块的运输过程全部采用机械手：从成型主机到运输车辆，采用行车式机械手，堆场码垛机械手，运输上车前的打包平台，上下汽车的运输机械手等，即砌块运输过程全部用机械手操作，无人工搬运；
（5）“边料”自动处理系统
成型主机刮浆的“边料”料浆经喷水、粉碎、冲洗和料浆搅拌运输等均采用自动化，进行再利用系统，实际无二次污染。该项技术已申请专利。
（6）工业副产石膏砌块成套设备实现了机械化、自动化、降低劳动成本、提高了产能。砌块成品破损率低，增加了产品的经济效益。
（7）运输和生产
粉料运输和生产过程，各联接部件的严密联接，无粉尘排放，实现了达标清洁生产。
（1）建立用户档案，计算机联网可做到全面及时反馈，为进一步加强与用户之间联系，提供可靠保证。
（2）可为各用户提供，砌块砌筑配套的粘结石膏粉配方，为推广石膏砌块的应用奠定良好基础。
（3）可为客户作施工技术的指导，并协助客户做好使用单位的沟通与宣传，石膏砌块的优越物理力学性能及相应的技术标准。
由于现在的技术创新、设备先进与推广应用技术服务有机地结合，国内的用户迅速扩大，知名度日益提高，我们充分地认识到“以科学发展观的技术创新、先进的设备等的紧密结合是工业副产石膏砌块加速发展的有效途径”，但我们取得的还是阶段性成果，石膏砌块的推广应用的路还很长，任重而道远，下面还有很多课题有待于我们共同去创新和研发，如砌块的烘干，砌块砌筑机械手，选择石膏浆体与搅拌桶壁的不粘结的新材料，石膏砌块机的产能与自动化程度进一步的提高，各类石膏制品的深度研究与开发等等。
我们深信，在国家和政府相关部门的大力支持和关心下，在国家相关政策法规指引下及新型墙材与建筑节能政策的不断深入的发展。工业副产石膏砌块市场的发展将沿着可持续发展道路不断地前进。
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